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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)，其包括控制系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)、膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);所述預(yù)處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、破氰槽、pH調(diào)節(jié)槽和/或還原槽;所述污泥系統(tǒng)包括污泥池、壓濾機(jī)和地面廢水調(diào)節(jié)池;所述膜系統(tǒng)包括MCR膜系統(tǒng)、RO膜系統(tǒng)、回用水池;所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括濃水池、蒸發(fā)器、烘干機(jī)等。本發(fā)明還公開了一種電鍍廢水回用及零排放的處理方法，包括預(yù)處理、固液分離、濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等步驟。本發(fā)明將“化學(xué)預(yù)處理+膜系統(tǒng)+蒸發(fā)”工藝進(jìn)行有效組合，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水回收，同時(shí)利用“蒸發(fā)濃縮”工藝處理膜產(chǎn)生的濃水，使電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)真正的廢水零排放。

權(quán)利要求書

1.一種電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)、膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);

所述預(yù)處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、破氰槽、pH調(diào)節(jié)槽和/或還原槽、沉淀槽;所述破氰槽、pH調(diào)節(jié)槽、還原槽內(nèi)均設(shè)有pH計(jì);所述破氰槽、還原槽內(nèi)還設(shè)有OPR計(jì);所有pH計(jì)、OPR計(jì)反饋信號(hào)與控制系統(tǒng)連接，對(duì)加藥計(jì)量精準(zhǔn)控制;

所述污泥系統(tǒng)包括污泥池、壓濾機(jī)和地面廢水調(diào)節(jié)池;

所述膜系統(tǒng)包括MCR膜系統(tǒng)、中間池、RO膜系統(tǒng)、回用水池;

所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括濃水池、蒸發(fā)器、母液緩存罐、烘干機(jī);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池包括酸堿廢水調(diào)節(jié)池、含氰廢水調(diào)節(jié)池、含鉻廢水調(diào)節(jié)池、地面廢水調(diào)節(jié)池，所述破氰槽包括一級(jí)破氰槽、二級(jí)破氰槽;所述pH調(diào)節(jié)槽包括酸堿廢水pH調(diào)節(jié)槽、含氰廢水pH調(diào)節(jié)槽、含鉻廢水pH調(diào)節(jié)槽;所述沉淀槽包括酸堿廢水沉淀槽、含氰廢水沉淀槽、含鉻廢水沉淀槽；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述MCR膜系統(tǒng)包括MCR膜池、曝氣風(fēng)機(jī)、反洗水箱，MCR膜系統(tǒng)產(chǎn)水至中水池，中水池與RO系統(tǒng)連接；所述RO膜系統(tǒng)包括一級(jí)RO膜系統(tǒng)、二級(jí)RO膜系統(tǒng)、濃水RO膜系統(tǒng)、化學(xué)清洗系統(tǒng)，一級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)RO系統(tǒng)，二級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，一級(jí)RO系統(tǒng)濃水進(jìn)入濃水RO系統(tǒng)，濃水RO濃水進(jìn)入濃水池；

4.一種電鍍廢水回用及零排放的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)分類預(yù)處理

電鍍廢水進(jìn)行分質(zhì)分量收集后，分別進(jìn)行預(yù)處理：

①含氰廢水依次投加堿、次氯，通過PH在線檢測(cè)儀調(diào)整PH10-11，通過ORP在線檢測(cè)儀調(diào)整300mv完成一次破氰，再投加酸、次氯，通過PH在線檢測(cè)儀調(diào)整PH7-8，通過ORP在線檢測(cè)儀調(diào)整650mv完成二次破氰。

②含鉻廢水分別通過pH儀和ORP儀控制硫酸和還原劑的投加量，在酸性條件下（pH=2~3）控制ORP（230~270mv）將六價(jià)鉻還原為三價(jià)格。

③酸堿綜合廢水進(jìn)行中和處理，在適宜的pH進(jìn)行氫氧化物沉淀，沉淀污泥排放至污泥池。

(2)污泥處理

污泥池中的污泥經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后得到的干污泥委外處置，而濾液回流至含地面廢水調(diào)節(jié)池;

(3)膜過濾

經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入MCR膜系統(tǒng)進(jìn)行膜過濾，去除廢水中的懸浮物和膠體;

(4)濃縮

經(jīng)過MCR膜過濾出水經(jīng)提升泵進(jìn)入RO膜系統(tǒng)，經(jīng)RO膜系統(tǒng)濃縮后的濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的濃水池，RO膜系統(tǒng)分離出的淡水進(jìn)入回用水池：

濃水池的水，經(jīng)提升泵輸送至蒸發(fā)器，原液不斷的被蒸發(fā)，濃度不斷的升高，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時(shí)，通過出料泵泵出到母液緩沖罐，再由進(jìn)料泵入烘干裝置，烘干后的結(jié)晶鹽外運(yùn)，蒸餾水回用。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明采用成熟可靠的化學(xué)法處理工藝+膜系統(tǒng)物理分離及濃縮工藝+MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，確保工藝的穩(wěn)定性，針對(duì)廢水的水質(zhì)情況，廢水采用先分質(zhì)、分流再綜合處理的思路。經(jīng)過膜處理的電鍍廢水可以回用到電鍍生產(chǎn)線，回收率大于90%，使電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)真正的廢水零排放。

(2)本發(fā)明采用膜混凝（化學(xué)）反應(yīng)器（MCR）處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO處理系統(tǒng)，減少了普通多介質(zhì)、活性炭過濾系統(tǒng)，降低了占地面積、減少了藥劑投加量，提高了傳統(tǒng)化學(xué)混凝的反應(yīng)效率，操作靈活簡便，高效截留廢水中的污染物質(zhì)，出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求或達(dá)標(biāo)排放水質(zhì)要求。