本發(fā)明公開了一種熒光廢水處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理工藝包括以下步驟：步驟a，向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣固體并進(jìn)行攪拌得到破乳的熒光廢水，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸鈣固體;步驟b，依次對步驟a得到的所述破乳的熒光廢水進(jìn)行混凝處理、沉淀處理以及活性炭吸附過濾處理后得到處理后的熒光廢水。該處理工藝操作簡單，不需要昂貴的化學(xué)試劑和儀器，在保證熒光廢水處理效果的前提下，有效降低熒光廢水的處理成本。采用該處理方法處理后的熒光廢水的COD值能夠達(dá)到160～170mg/L，遠(yuǎn)超GB/T8978 1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)，接近二級標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種熒光廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟a，向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣固體并進(jìn)行攪拌得到破乳的熒光廢水，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸鈣固體;
步驟b，依次對步驟a得到的所述破乳的熒光廢水進(jìn)行混凝處理、沉淀處理以及活性炭吸附過濾處理后得到處理后的熒光廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟a中，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸鈣固體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟b中，所述混凝處理具體包括：
向步驟a得到的所述破乳的熒光廢水中加入聚合氯化鋁水溶液，當(dāng)形成細(xì)小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮狀沉淀物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于，所述聚合氯化鋁水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入2.5ml～12.5ml的質(zhì)量濃度為4%～6%的聚合氯化鋁水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于，所述聚合氯化鋁水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入7.5ml～12.5ml的質(zhì)量濃度為5%的聚合氯化鋁水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入2.5ml～12.5ml的質(zhì)量濃度為0.1%～0.3%的聚丙烯酰胺水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入5ml～10ml的質(zhì)量濃度為0.2%的聚丙烯酰胺水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟b中，采用斜管沉淀的方法進(jìn)行所述沉淀處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟b中，對所述沉淀處理得到的上清液進(jìn)行所述活性炭吸附過濾處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述初始熒光廢水的COD值為9×103mg/L～10×103mg/L，懸浮物的濃度為300mg/L～400mg/L;
所述初始熒光廢水包括：
濃度為40～60mg/L的白色礦物油;
濃度為5～15mg/L的乙氧基與丙氧基化的C6-10醇;
濃度為5～15mg/L的蓖麻油;
濃度為2～2.5mg/L的磷酸異癸基二苯酯;
濃度為2～4mg/L的磷酸三苯酯;
濃度為0.5～1.5mg/L的聚乙氧基壬基酚。
說明書
一種熒光廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熒光廢水處理工藝。
背景技術(shù)
熒光廢水是壓縮機組維檢修滲透探傷過程中產(chǎn)生的一種廢水。熒光廢水中含有煤油、熒光染料、熒光增白劑等多種物質(zhì)，呈黃綠色乳狀溶液，油膜浮于廢水表面，是一種有機濃度大、破乳難度大、污染嚴(yán)重的污水。熒光廢水中的有害成分容易揮發(fā)，長時間放置會發(fā)出異臭。如果不能及時對熒光廢水進(jìn)行處理，容易對生態(tài)環(huán)境和附近居民的身心健康造成傷害，
現(xiàn)有的熒光廢水處理方法主要包括中和法、混凝法、氣浮法、電解法、吸附法和氧化法等。
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：現(xiàn)有的熒光廢水處理方法工藝流程復(fù)雜，運行條件要求高、成本高，并且對熒光廢水中的有害物質(zhì)處理不徹底，容易造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種處理效果好、工藝流程簡單、成本低的熒光廢水處理工藝
具體而言，包括以下的技術(shù)方案：
一種熒光廢水處理工藝，包括以下步驟：
步驟a，向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣固體并進(jìn)行攪拌得到破乳的熒光廢水，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸鈣固體;
步驟b，依次對步驟a得到的所述破乳的熒光廢水進(jìn)行混凝處理、沉淀處理以及活性炭吸附過濾處理后得到處理后的熒光廢水。
具體地，作為優(yōu)選，步驟a中，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸鈣固體。
進(jìn)一步地，步驟b中，所述混凝處理具體包括：
向步驟a得到的所述破乳的熒光廢水中加入聚合氯化鋁水溶液，當(dāng)形成細(xì)小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮狀沉淀物。
具體地，作為優(yōu)選，所述聚合氯化鋁水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入2.5ml～12.5ml的質(zhì)量濃度為4%～6%的聚合氯化鋁水溶液。
具體地，作為優(yōu)選，所述聚合氯化鋁水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入7.5ml～12.5ml的質(zhì)量濃度為5%的聚合氯化鋁水溶液。
具體地，作為優(yōu)選，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入2.5ml～12.5ml的質(zhì)量濃度為0.1%～0.3%的聚丙烯酰胺水溶液。
具體地，作為優(yōu)選，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入5ml～10ml的質(zhì)量濃度為0.2%的聚丙烯酰胺水溶液。
具體地，作為優(yōu)選，步驟b中，采用斜管沉淀的方法進(jìn)行所述沉淀處理。
進(jìn)一步地，步驟b中，對所述沉淀處理得到的上清液進(jìn)行所述活性炭吸附過濾處理。
進(jìn)一步地，所述初始熒光廢水的COD值為9×103mg/L～10×103mg/L，懸浮物SS的濃度為300mg/L～400mg/L;所述初始熒光廢水包括：濃度為40～60mg/L的白色礦物油;濃度為5～15mg/L的乙氧基與丙氧基化的C6-10醇;濃度為5～15mg/L的蓖麻油;濃度為2～2.5mg/L的磷酸異癸基二苯酯;濃度為2～4mg/L的磷酸三苯酯;濃度為0.5～1.5mg/L的聚乙氧基壬基酚。
本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案的有益效果：
本發(fā)明實施例提供的熒光廢水處理工藝中，針對熒光廢水的水質(zhì)特點，首先向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣具有強氧化性，能夠使初始熒光廢水氧化破乳。再對氧化破乳后的熒光廢水進(jìn)行混凝、沉淀、活性炭吸附過濾等處理后即完成對熒光廢水的處理。處理后的熒光廢水的化學(xué)需氧量COD值能夠達(dá)到160～170mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過GB/T8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)(500mg/L)，接近于二級標(biāo)準(zhǔn)(150mg/L)。并且本發(fā)明實施例提供的處理工藝操作簡單，不需要昂貴的化學(xué)試劑和儀器，在保證熒光廢水處理效果的前提下，有效降低熒光廢水的處理成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于推廣使用。
本發(fā)明實施例提供的處理工藝適用于對各類設(shè)備維檢修滲透探傷過程中產(chǎn)生的熒光廢水進(jìn)行處理，尤其適用于對壓縮機組維檢修滲透探傷過程中產(chǎn)生的熒光廢水進(jìn)行處理。
